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1、先把使用工具如：模具（铜模、水晶模、吸索罩等）、搅拌桶、搅拌棍用清洁剂（洗洁精、巴素擦铜水等）清洗干净（不同性质的模具要用不同的清洁剂，不能用腐蚀性极强的溶剂，如天那水、洗网水等）。然后全面擦干净，不能存在任何异物和污迹等。再在模具上涂一层脱膜剂：如凡士林、洗洁精等（某些性质的模具无需涂脱膜剂）。
2、根据模具的体积计算胶浆和矽油（硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费）混合搅拌均匀。然后静置摆放10分钟或真空处理。
3、硅胶与硅油搅拌后，严格按比列添加固化剂，第二次搅拌3-5分钟，需搅拌均匀；再进行真空排泡处理，如果没有真空机可采用静置排泡的方法，效果会比真空排泡差一些（注：1、固化剂的用量多少，需根据温度来进行调整，每个地区时间段的室温会有较大差异，建议找厂家确定好；2、根据固化的时间来确定采用什么办法排泡。）
4、经过真空排泡或者静置排泡，从模具的边缘慢慢的灌注模具内，需缓慢灌入模具的中心部位，否则会增加硅胶的气泡量，使胶头的使用寿命减少，增加不必要的成本。
5、真空排泡灌注模种之后，可将上面盖上木板或其他封闭材料；如果是静置排泡，需等待30分钟后再盖上。
6、做成后的移印胶头建议放置两到三天，使用的效果会更好；放置冰箱会增加移印胶头移印的次数，增加的使用寿命。
